Her finner du filmer om McHale. Filmene er produsert både av Maskindrift og andre.
Her finner du filmer om McHale. Filmene er produsert både av Maskindrift og andre.
Alle McHale Pro Glide R3100-II-slåmaskiner kan utstyres med motvekter for å balansere belastningen på traktorens trepunktsoppheng. Motvektene reduserer belastningen ved heving og senking av slåmaskinen, særlig på traktorer med lavere motoreffekt. McHales motvekter leveres som ekstrautstyr, og braketten har plass til maksimalt åtte vekter på 50 kg hver.
Et stativ for vertikal parkering leveres som ekstrautstyr til den bakmonterte slåmaskinen McHale Pro Glide R3100-II. Ved å montere det separate parkeringsstativet kan maskinen parkeres stående når den ikke er i bruk, eller ved vinterlagring, slik at den tar mindre plass i redskapshuset. Stativet må fjernes før slåttearbeidet starter.
Forhøyede glidesko til knivbjelken leveres som ekstrautstyr for å øke stubbehøyden og gi bedre bakkeklaring ved slått under krevende forhold eller pussing av beite. Glideskoene fås i 20 og 40 mm og hever knivbjelken for å beskytte gjenveksten og hindre at graset snauslås på ujevnt underlag.
McHale front mowers feature optional hydraulic folding side guards, allowing operators to raise or lower the outer covers from the tractor cab. This design simplifies road transport setup and provides fast, unobstructed access to the cutter bar for routine maintenance. All warning reflective plates and road lights are fitted as standard.
(Requires 1 x D/A Hydraulic supply.)
Adding a front camera kit to a McHale Pro Glide front mower solves the critical blind-spot problem at farm and field gates or road junctions. This split-view setup gives you a clear view of the road from the left and the right, before the tractor cab even leaves the field. You can easily integrate a camera directly into your tractor’s factory terminal or install an independent aftermarket screen.
McHale offers wide-angle mirrors on the Pro Glide front mowers. These mirrors mount directly onto the mower frame, allowing the tractor operator to see around the machine and safely navigate blind farm and field gates or road junctions for oncoming traffic.
Optional extra-height cutterbar skids can be fitted to increase the cutting height, providing greater clearance when working in rough conditions or pasture topping. The skids are available in 20mm and 40mm to raise the cutterbar profile to protect grass regrowth and prevent scalping on uneven ground.
Pro Glide-slåmaskinene er utstyrt med den nyutviklede, helsveisede X-Edge-knivbjelken med 7 skiver og en arbeidsbredde på 3,1 meter. Skivene drives av tannhjul som er plassert inne i den helsveisede, oljefylte knivbjelken. Et permanent oljebad sikrer jevn drift og maksimal levetid.
Proglide II har en delt driftlinje, der effekten til knivbjelken overføres via en kraftig vinkelgirkasse, plassert direkte over den innerste slåmaskinskiven. Det robuste drivsystemet sørger for en jevn og kontinuerlig kraftoverføring gjennom hele X-Edge-knivbjelken. Dette gjør det mulig å slå jevnt inn i trange hjørner og håndtere ujevnt terreng uten avbrudd.
Den helsveisede X-Edge-knivbjelken har en avrundet front og lav profil for å følge terrenget jevnt og smidig. Den skrå fronten og slanke utformingen av knivbjelken sikrer optimal kutteevne også i legde, samtidig som den fungerer svært godt i lettere avlinger. Resultatet er et rent snitt som bidrar til å opprettholde fôrkvaliteten og minimere innblanding av jord.
Inne i X-Edge-knivbjelken overføres kraften via store og små presise og herdede tannhjul som gir maksimal slitestyrke under høy belastning. Hovedtannhjulene har stor diameter og fordeler belastningen jevnt gjennom drivlinjen, noe som gir høyere dreiemoment. Hovedtanhjulene er plassert langt fremme i knivbjelken for optimal ytelse i alle typer avlinger.
Skivene er spesielt utviklet for et rent snitt og god flyt gjennom slåmaskinen, og er utstyrt med to vinklede kniver som sikrer optimal ytelse. Knivene roterer med god overlapp og gir en ren og jevn streng med minimalt med forurensing.
For optimal beskyttelse av drivlinjen er hver enkelt skive utstyrt med McHales CoreCut-sikkerhetsmekanisme, hvor en bruddaksling deles ved sammenstøt. Systemet har en integrert bruddsikring som beskytter drivlinjen ved kollisjon.
For maksimal sikkerhet under arbeid holder en sentral låsebolt den avskårne akselen sikkert på plass, slik at den ikke kan løsne og forlate knivbjelken.
Med den spesialutviklede hendelen kan brukeren raskt og enkelt skifte knivene på alle McHale Pro Glide-slåmaskiner. For å unngå feilmontering er knivene fargekodet, slik at det er enkelt å finne riktig kniv til henholdsvis venstre- og høyreroternde skive.
En solid og værbestandig oppbevaringsboks for knivene er montert på maskinen for enkel tilgang. Boksen kan enkelt tas av ved knivskifte.
De 114 mm lange knivene er utformet med stort overlapp med motkniven. Det store overlappingen hindrer striper i enga og gir samtidig optimal flyt av avlingen over knivbjelken, slik at store mengder materiale kan transporteres rent og effektivt ut bak slåmaskinen.
Hvis du ønsker å bruke McHale 998 eller 998
High Speed ballepakker for statisk pakking, er
et nytt fjernkontrollsett tilgjengelig. Dette gjør
at maskinen effektivt kan brukes som en
statisk maskin for innpakning av rund- eller
firkantballer. En operatør kan laste
ballepakkeren ved hjelp av en laster og enkelt
aktivere en automatisk syklus ved å bruke
radiofjernkontrollen.
McHale 998 og 998 High Speed er tilgjengelig
med en valgfri bakre lossetransportør. Denne
lossetransportøren kan brukes ved statisk
innpakning for å tillate forsiktig lossing av en ball fra emballasjen. For å unngå skader på plasten, losses ballen fra emballasjen over på
transportøren hvor den holdes til den samles opp av lasteren og legges i stabelen. Dette sikrer at den innpakkede ballen ikke har kontakt med bakken. Når pakkejobben er fullført, brettes lossetransportøren pent sammen for transport.
Alle maskinene i McHale 998 firkantballepakkere er utstyrt med hydrauliske bremser som standard, men kan spesifiseres med luftbremser som ekstrautstyr.
Et filmerstatningstrinn er montert på alle maskiner for å hjelpe operatøren når han skifter en filmrull. Dette trinnet kan forlenges ut ved bytte av filmrull og foldes tilbake til sin opprinnelige posisjon når maskinen er i drift i felt eller under transport.
Posisjon 1
Posisjon 2
Posisjon 3
Når du fjerner kjernen på den brukte plastrullen, låses dispenserspolen på plass. Når en ny plastrull er i lasteposisjon, kan den låses på plass ved ganske
enkelt å trekke i snoren på dispenseren.
Film kan lastes inn fra venstre side av maskinen ved hjelp av et filmerstatningstrinn.
Etter å ha lastet film på den første dispenseren, kan operatøren trykke på indeksknappen som er plassert på trekkstangen, og dispenserne vil da rotere rundt
og automatisk stoppe ved lasteposisjonen for den andre dispenseren. Dette gjør at operatøren enkelt kan laste den andre rullen med film fra ett sted.
Når du fjerner kjernen på den brukte plastrullen, låses dispenserspolen på plass. Når en ny plastrull er i lasteposisjon, kan den låses på plass ved ganske enkelt å trekke i
snoren på dispenseren.
Film kan lastes inn fra venstre side av maskinen ved hjelp av et filmerstatningstrinn.
Etter å ha lastet film på den første dispenseren, kan operatøren trykke på indeksknappen som er plassert på trekkstangen, og dispenserne vil da
rotere rundt og automatisk stoppe ved
asteposisjonen for den andre dispenseren.
Dette gjør at operatøren enkelt kan laste den
andre rullen med film fra ett sted.
Ettersom en balle losses på baksiden av maskinen, blir neste ball transportert fra fronten av maskinen til transportøren. Transportøren kan også brukes til å plukke den tredje ballen og bære den når maskinen avslutter pakkeprosessen. Hvis operatøren ønsker å gjøre det, kan Auto Load-funksjonen aktiveres som vil gjøre det mulig for ballen å lastes automatisk på transportbåndet når det oppdages av sensoren.
Dette gjør at føreren enkelt kan kjøre traktoren uten å måtte bekymre seg for å betjene maskinen.
Legg én firkantballe på den fremre transportøren
Flytt en andre firkantballe fra den fremre
transportøren til innpakningsposisjon
Løs ut den siste innpakkede firkantballen fra
baksiden av innpakningen.
Designet med lite vedlikehold, med jevn avstand mellom dispenserne og ballen sikrer rask balleinnpakning, jevn overlapping og reduserer sannsynligheten for filmbrudd.
Den vertikale innpakningsringen har to 750 mm dispensere, som tar omtrent 18 sekunder å påføre 4 lag med film og 24 sekunder å påføre seks lag med
film på en 1,25 m (4′) ball.
De automatiske filmbruddsensorene
overvåker filmen mens den pakkes inn og varsler operatøren hvis en rull går i
stykker eller går tom.
Det hydraulisk opererte kutte-og- hold-systemet, kutter og holder filmen på plass, klar til å pakkes inn neste ball.
Begge dispenserne lastes enkelt inn fra venstre side av maskinen. Når den første
rullen er lastet, roterer en indeksknapp den andre dispenseren rundt til samme
sted på maskinen.
Alle McHale V6760-II-maskiner har aktiv tetthets
kontroll som elektronisk varierer tetthetstrykkreguleringen på forhåndsbestemte punkter i balleprosessen. Dette resulterer
i økt balletetthet på grunn av høyere belastninger som utøves på ballen i
de optimale stadiene av balleformingen.
Alle maskiner er utstyrt med lastcelle-indikatorer for balleformassistent
som direkte måler balletrykket inne i kammeret.
Ved å sammenligne belastningen på hver side av kammeret, beregnes
balleformen og deretter indikeres til operatøren via kontrollkonsollen,
hvilken side av kammeret som må fylles.
Denne direkte målingen av kammertrykket gjør at balleformindikatorene
er ekstremt nøyaktige og responsive.
For mer produktivitet øker Intelli-kammeret åpnings- og lukkehastigheten på kammeret. Den variable åpningshøyden på kammeret er også justert for å passe til ballediameteren og øke balleutkastet. Førerkomforten er også forbedret ved hjelp av elektronisk proporsjonal kontroll av kammerbevegelsen for jevn drift ved høy hastighet.
For å fullføre den helautomatiske prosessen på V6760-II, senkes eller
heves den aktive balleutkasteren hydraulisk når kammeret åpnes eller
lukkes for å kaste ut ballen med mer momentum. Dette sikrer at den
utkastede ballen er klar av dørens svingsone og fjerner behovet for at
operatøren må reversere når ballen kastes ut.
Et enkelt, men svært effektivt nettsystem som består av en rulle som beveger seg, gjør at nettrullen kan rotere mens den påføres for å sikre jevn påføring. Nettet strekkes rundt ballen ved hjelp av en hydraulisk brems. Bremsen gir motstand på hastigheten som nettrullen kan rotere med, jo større motstand jo mer strekk påføres nettet. Føreren kan justere nettspenningen uten å måtte forlate komforten og sikkerheten til traktorens førerhus. Oppbevaring for to ekstra nettruller er også tilgjengelig på presseplattformen.
Endeløs justering av spenningen for å sikre
optimal bruk av bindemateriale og balleform
Kapasitet til å ta ruller med nettfolie opp til
1300 mm i bredden og 4500m i lengden.
180-graders vikle rundt på gummimaterullen,
eliminerer nett- eller filmglidning under mating
Under vanskeligere forhold, som for eksempel vått tungt gress, hvis primærdrevet sklir litt, vil
dobbeltdrevet koble seg inn for å hjelpe til med å rotere beltet og materialet i kammeret. Denne doble drivkraften hjelper balledannelsen ettersom et konstant trykk holdes på kammerbeltene, noe som
resulterer i produksjon av en solid og jevn balle selv ved våt og tung avling.
En renseskrue er montert på det doble drivsystemet for å forhindre oppbygging av avling og la dobbeldrevet hjelpe ballerotasjonen når du arbeider i våte eller
sukkerholdige avlinger.
Ultrasoniske balleformindikatorer er montert på alle McHale variable kammerballepresser og indikerer til operatøren via kontrollkonsollen hvilken side av kammeret som må fylles.
Baklukene på alle McHale ballepresser med variabelt kammer er utstyrt med et par mekaniske låser, som holder ballekammeret sikkert lukket. Disse låsene forblir aktivert inntil det progressive tetthetssystemet
når den forhåndsinnstilte ballestørrelsen og -densiteten og den nødvendige mengden nett er påført. Dette eliminerer behovet for at kammerdøren skal stole på hydraulisk trykk når man lager baller med høy tetthet.
Fusion Vario kan lage baller med høy eller halm fra 0,6 m til 1,68 m
men i høyfôr eller ensilasje, produserer baller fra 1m til 1,45m for å tillate innpakning
Ballestørrelsen kan justeres opp fra minimumsinnstillingen i trinn på 10 mm
Et enkelt endeløst belte i full bredde er også tilgjengelig som standard på Fusion Vario.
Dette beltet i full bredde reduserer avlingstap, spesielt i alfalfa, og gir bedre beltetrekk for operatøren sammenlignet med flere endeløse belter.
McHale har utviklet et ballekammer som raskt kan danne ballen fra starten.
Operatøren kan starte ballepressing med full hastighet ettersom det progressive
tetthetssystemet raskt kan justeres for å sikre at press utøves på avlingen rett fra
ballens kjerne, uavhengig av ballestørrelse.
Dette gjøres av fire kraftige fjærer som trykker avlingen ved starten av balleprosessen. Spenningen plassert på
avlingen av disse store fjærene gir den perfekte starten på ballen. Fjærspenningen på beltene sikrer enkel
balledannelse og en riktig utformet kjerne.
Når ballen dannes inne i kammeret, overtar hydraulikken spenningen av beltet(e) fra de fire store fjærene. To hydrauliske sylindere styrer spenningen på kammerbeltet(e) når ballen dannes inne i kammeret.
Akkurat som ballens kjerne,
komprimeres de ytre lagene med samme konsistente trykk ved hjelp av både fjærer og hydraulikk inntil den innstilte balletettheten og -størrelsen er nådd.
McHale Fusion sitt ISOBUS-styresystem gjør at pressa kan betjenes via hvilken som helst ISOBUS-terminal. McHale tilbyr to alternative ISOBUS-terminaler, ISO-PLAY 7 eller ISO-PLAY 12, men skjermer på henvholdvis 7″ og 12″. Via ISOBUS-terminalen får føreren full oversikt og og intutiv betjening av pressa. Via terminalen kan føreren følge hele presse- og pakkeprosessen og se viktige operasjoner via pressas kameraer. .
Når maskinen betjenes i manuell modus, vises et 3D-bilde av maskinen som lar operatøren velge de relevante funksjonene som skal kontrolleres. I hver funksjon er det
en informasjonsknapp som, når den trykkes inn, viser gjeldende status for funksjonen,
for eksempel:
McHale Fusion 4 Plus har to kameraer og intelligent kamerabytte som standard. I manuell modus kan operatøren bytte til kameramodus for innmating av nett/plass og pakkebordet. I automodus vil systemet automatisk vise bilde av nettmatinga og pakkbord når disse er aktive, istedet for et tidsbasert system, som brukes på andre maskiner.
Det smarte bytte av kamera kan også fullt og helt tilpasses brukerens ønsker slik at skjermen viser når ballen overføres til pakkebordet eller tippes av pressa.
Hvis det kreves et ekstra kamera på McHale Fusion 4 Pro, kan terminalens andre kamerainngang brukes. Denne inngangen brukes til å vise filmbindingsprosessen på McHale Fusion 4 Plus-maskinene.
En virtuell tetthetsmåler lar operatøren se tettheten til ballen i terminalens skjermbilde istedet for et manomenter på pressa.
Under pressinga viser en sindikator hvordan ballen dannes i kammeret. Når ønsket tetthet er oppnådd på grafen, signaliseres en “Stopp”-varsel for å gi føreren beskjed om å stoppe innmatinga.
McHale Fusion 4 Pro og 4 Plus leveres som standard utstyrt med et eksternt kontrolltastatur. Dette tastaturet lar operatøren kontrollere følgende funksjoner:
• Indeksering av omslaget
• Wrapper Start / Pause
• Bakre innpakningsrulle opp/ned
• Arbeidslys bak
• Innvendig panelbelysning
Det er også 2 ekstra knapper som kan tilpasses på kontrollterminalen.
Den vertikale innpakningsringen på Fusion-serien er utstyrt med to 750 mm dispensere. Ved å bruke begge dispenserne tar alle maskinene i Fusion 4-serien omtrent 18 sekunder å påføre 4 lag film og omtrent 24 sekunder å påføre 6 lag film. Dette betyr at pakkeplattformen alltid venter på neste ball.
Film kan lastes inn fra venstre side av maskinen. Etter å ha lastet film på den første dispenseren, kan operatøren
trykke på indeksknappen og
dispenserne vil da rotere rundt og automatisk stoppe ved lasteposisjonen for den andre dispenseren. Dette gjør at
operatøren enkelt kan laste den andre rullen med film.
McHale har lagt til intern panelbelysning for å hjelpe filmlastingsprosessen under
natteoperasjoner på alle Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus-maskiner.
Dispenserne er utstyrt med
filmbruddsensorer, som varsler operatøren gjennom kontrollkonsollen i traktorens
førerhus dersom en eller begge dispenserne går tom for film. Hvis en dispenser går tom
for film, vil maskinen fortsette å jobbe ved automatisk å bremse ballerotasjonen, og øke antall rotasjoner av pakkeringen for å sikre at ballen pakkes riktig. Disse sensorene er nå utstyrt med uttakbare batterier som
enkelt kan byttes ut.
Ved siste rotasjon av innpakningssykluse
strekker klippe- og holdskinnene seg ut
for å være i riktig posisjon for å samle inn innpakningsfilmen. Kuttet og hold trekkes
tilbake som samler innpakningsfilmen til et
punkt der den kuttes og holdes.
Introduksjonen av de nye børstene på samleenheten gjør Fusion 4s ytelse enda mer pålitelig ved å redusere friksjonen for å eliminere riving av plast, spesielt under varme eller våte forhold. Cut & holds har nå også en hydraulisk kran for å låse kuttet og holde i åpen posisjon for enkel og
sikkerhet ved vedlikehold.
Fordelene med McHale patenterte systemer
Siden den nederste halvdelen av ballekammeret fungerer som en overføringsmekanisme, eliminerer det behovet for et bevegelig bord eller løftearm mellom ballepressen og pakkeren. Dette resulterer i redusert håndtering, høyere nivåer av pålitelighet, raskere overføringstid og en kompakt design med en total maskinlengde på kun 5,8 m, noe som gir bedre manøvrerbarhet.
Ballen overføres direkte til innpakningen med fem drivruller i den nedre delen av ballekammeret. Dette McHale patenterte balleoverføringssystemet gjør McHale Fusion svært pålitelig i alle terreng, spesielt i kupert og kupert underlag.
Når du arbeider med andre kombinerte ballepressepakkere i skråninger, kan det være problemer med ballekrysset når det overføres fra ballepressen til pakkeren. Med McHale Fusions elimineres disse problemene ettersom ballen støttes på plass av sideveggene til ballekammeret under overføringen. Dette resulterer i en pålitelig overføring selv på tøffere grunnforhold.
Overføringen av høytetthetsballen skjer over akselen til ballepressen, noe som reduserer belastningen på traktoren og maskinen. På grunn av enkelheten til den unike McHale-balleoverføringen, er det et redusert antall bevegelige deler og elektroniske overvåkingssystemer, noe som fører til en mer pålitelig maskin.
Overføringen skjer i én omgang, ettersom kammeret åpnes og lukkes for å frigjøre ballen. Dette betyr at maskinen bruker like lang tid på å overføre ballen, som en tradisjonell ballepresse ville ta å kaste ut en ball fra kammeret.
Balleoverføringen bremser ikke maskinens produksjon. Ballekammeret deler seg horisontalt (som et muslingskall) og den nedre delen av ballekammeret fungerer som en overføringsmekanisme for å overføre den bundne ballen inn i den vertikale innpakningsringen.
Når ballen på baksiden er pakket inn, vil maskinen holde den innpakkede ballen og automatisk vippe den mens neste ball i kammeret bindes med nett eller film. På dette
tidspunktet kan ballen på innpakningen stilles inn til å tippe automatisk hvis foretrukket.
Når ballen er dannet, påføres nett eller film automatisk, og kammeret deler seg deretter som et muslingskall. Den nedre delen av ballekammeret overfører deretter ballen
til den høyhastighets vertikale innpakningsringen.
Når kammeret er lukket, kan operatøren fortsette å jobbe og den helautomatiske maskinen vil starte innpakningsprosessen. Under vanskelige bakkeforhold kan baller tippes når det passer operatøren ved å trykke
på tippeknappen
De enkle, men effektive bindesystemene kan enten påføre nett eller film på tønnen til ballen avhengig av modell. Disse systemene sikrer effektiv bruk av nett eller film og at et tett lag med nett eller film påføres jevnt på ballen. Nett- eller filmspenningen kan justeres avhengig av operatørens krav. For å oppnå ønsket strekk er det montert en større nett-/filmbrems som gjør at 25 % mer strekk enkelt kan oppnås. Dette er spesielt effektivt når du arbeider i kaldt vær med film som krever høyere strekkprosent.
Nytt for McHale Fusion 4 Plus er muligheten til å manuelt kontrollere NRF-spolene når de brukes i manuell modus. Denne funksjonen hjelper
operatøren med å binde en ball manuelt og har økt matesikkerheten til nettet/filmen.
Antall lag med bindemateriale som brukes kan enkelt justeres når maskinen passerer gjennom forskjellige avlingsforhold. På Fusion 4, ved ganske enkelt å flytte
nettjusteringshåndtaket ned, vil mer nett bli brukt. Å flytte håndtaket opp vil føre til at mindre nett legges på.
På Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus kan nettjusteringen styres fra kontrollterminalen i traktorens førerhus. Ved å trykke på en knapp kan operatøren enkelt justere antall nettlag og nettstrekningen fra hovedskjermen eller fra menyen.
Etter at ballen er bundet i kammeret, kuttes nettet/filmen før ballen deretter overføres til innpakningen. Av og til kan en operatør ønske å nette/binde en balle på nytt, noe som resulterer i at operatøren fysisk må tilbakestille kniven på maskinen. En hydraulisk tilbakestilling av nett-/filmkniv er tilgjengelig som tilleggsutstyr på alle Fusion 4 Plus-maskiner. Dette lar operatøren tilbakestille kniven ved hjelp av kontrollterminalen i traktorens førerhus.
En nett- eller filmlastingsenhet kan monteres som tilleggsutstyr til alle maskiner i McHale Fusion-serien. Denne enheten hjelper operatøren når han laster nett eller film på plattformen. Operatøren bretter ganske enkelt holderen ned og legger rullen på holderen. Den kan deretter svinges opp i tråd med plattformen ved hjelp av gassfjærer. Glatte ruller sikrer at nettet eller filmen lett kan skyves fra vuggen til plattformen uten å forårsake skade.
Uendelig justering av spenningen for å sikre optimal materialbruk og balleform
Kapasitet til å ta ruller med nettfolie opp til 1300 mm i bredden og 4500m i lengden.
180-graders vikle rundt på gummimaterullen, eliminerer nett- eller filmglidning under mating
McHale Fusion 4-serien med integrert ballepressepakker er utstyrt med et nytt automatisk smøresystem med tvillingpumper som har en separat pumpe for fett og olje. Dette gjør at oljehastigheten kan justeres uavhengig av operatøren uten å påvirke smørehastigheten.
Dette trykksatte systemet leverer en målt mengde fett rundt maskinen etter hver ballesyklus. Automatisk smøring sparer tid da det reduserer mengden manuell smøring som skal utføres av operatøren. Det sikrer også at alle lagre blir smurt under høyt trykk. Dette systemet sikrer at fettpatronbruken fordeles jevnt over intervallet på 300 baller til 39 individuelle smørepunkter. En smørealarm lyder etter 300 baller for å informere operatøren om å etterfylle fettpatronen.
Følgende komponenter er smurt:
McHale Fusion 4 integrerte ballepressepakkere er utstyrt med et trykksatt oljesystem. Avhengig av arbeidsforholdene, fra kontrollterminalen i førerhuset, operatøren kan justere smøreoljestrømmen til følgende kjeder som betjenes av systemet:
De 18 valsene er laget av høyverdig rørformet stål som gir maksimal trekkraft, forbedret ballerotasjon, forbedret maskinytelse og produserer
velformede, jevne baller. Som et resultat er Fusion 4-serien kjent for overlegen ytelse i tørre avlinger som høy og halm.
Høykvalitets kraftige kjeder sikrer pålitelig drift rundt hele maskinen. Hoveddrivkjeden
som kommer ut av girkassen er en kraftig 100H endeløs kjede med høy strekkfasthet
for maksimal styrke. Alle andre kjeder på drivsiden av ballekammeret er tomme og
en kvart (20B). Rotorkjeden er tommer dupleks (16 B2) og alle pick-up kjeder er
tre kvart tomme (ASA 0H). Nye
kjedestrammere er montert på alle maskiner i Fusion 4-serien for å tillate at en fjær kan strammes ved ganske enkelt
å stramme en bolt på enden som erstatter behovet for manuelt frigjøre fjæren og
feste den igjen.
Enkelthjulsruller på kammerdrivsiden er
utstyrt med 50 mm aksler og lagre. Valser med størst belastning er utstyrt med doble radlager. Alle ruller utstyrt
med doble kjedehjul er utstyrt med 55 mm aksler og dobbeltrader 55 mm lagre.
Den ikke-drevne siden av ballekammeret er også utstyrt med kraftige 50 mm lagre.
Balletetthetstrykket har økt på alle maskiner i Fusion 4-serien. På McHale Fusion 4 kan
forladningstrykket i kammeret enkelt justeres ved å vri tetthetskontrollventilen på siden av maskinen.
På McHale Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus kan
balletettheten justeres fra traktorens førerhus
ved hjelp av den virtuelle
tetthetstrykkmåleren som vises på kontrollterminalen.
Ballekammervalser er utstyrt med 50 mm lagre på driv- og ikke-drivsiden. Ruller utstyrt med doble kjedehjul er
utstyrt med 55 mm aksler og doble radlager. Alle rulleender er utstyrt med selvrensende tetninger med høy ytelse
som har et unikt tetningssystem med
omvendt gjenge. Dette forhindrer at avlingen kommer inn i lagrene; når valsen beveger seg i én retning, beveger gjengen på tetningen seg i motsatt retning, noe som sikrer at all avling som
prøver å finne veien inn i lageret automatisk tres ut. Tetningene forhindrer
at fettet rundt lagrene blir forurenset av avlingen, noe som gir økt pålitelighet.
1 – Slipp gulvet
Skulle det oppstå en blokkering,
varsler lyden fra slureclutchen
føreren, som hydraulisk kan senke
gulvet fra traktorens førerhus.
2 – Koble inn kraftuttaket igjen
Dette utvider innmatingskanalen
og ved gjeninnkobling av kraftuttaket
kan blokkeringen føres gjennom.
3 – Tilbakestill gulvet
Gulvet kan deretter tilbakestilles
til sin opprinnelige posisjon og
ballepressing kan fortsette
Sporene på rotoren er lagt ut i en spiralformasjon for å oppnå jevn avlingsflyt. Når avlingen kommer inn i rotoren, mater roterende fly
den til ballekammeret. Disse sørger for høy ytelse, mens stjerneoppsettet reduserer belastningstoppene når maskinene jobber i tunge skår.
Rullene i ballekammeret drives fra venstre side av maskinen og
pick-up- og kutterenheten drives fra høyre side av maskinen.
Dette systemet sikrer direkte, korte overføringsveier, noe som
fører til optimal kraftfordeling for å gi mer dreiemoment og hjelpe
til med å redusere blokkeringer.
For å optimere maskinens ytelse, er en girkasse på 1000 o/min
tilgjengelig som en valgfri oppgradering på alle maskiner i
McHales integrerte ballepresspakke.
Sitter høyere i lave volumer av avling og kan justeres til en lavere posisjon for større volumer av avling.
Dette unngår toppbelastninger og gir høyere daglig gjennomstrømning uavhengig av arbeidsforhold.
Som standard sikrer en kamdrevet 2,1 m høyinntak galvanisert
pick-up utmerket bakkerengjøring i alle typer avlinger.
Cam-pickupen kjører på en kambane som er utstyrt med doble
kamlagre for å tåle de mest utprøvde forhold. Alle cam pick-ups
på tvers av McHale Fusion 4-serien er utstyrt med 5 tindestenger
for utmerket bakkerengjøring, mens nye sidebånd sikrer en
kontinuerlig levering av avling til ballekammeret.
En sideinspeksjonsport lar operatøren raskt sjekke og skifte
kamlagrene om nødvendig.
En 2,1 m kamløs pickup er tilgjengelig som ekstrautstyr på alle maskiner i Fusion 4-serien. Den kamløse pickupen har seks tindestenger for å gi utmerket bakkerengjøring og rask levering av avling til ballekammeret. Den kamløse pickupen er designet for å øke ytelsen og redusere vedlikeholdsnivået.
Lyssett bak
Justerbare skårlegger skiver
